漳州联通纵深推进工业互联网布局 激活产业数字化转型新动能

　　在(zài)数字经济与(yǔ)实体经济深度融合的浪潮中，工业(gōngyè)互联网已成为推动产业升级的核心引擎。作为地方数字化(shùzìhuà)转型的主力军，漳州联通依托技术创新、平台赋能与场景(chǎngjǐng)落地三重驱动，构建起覆盖全产业链的数字化服务体系。截至(jiézhì)目前，已为475家企业完成入企诊断，落地数个标杆项目，推动食品、化工、智能制造等重点产业向智能化、数字化转型。

　　构建多维能力体系，夯实工业(gōngyè)互联根基

　　技术创新驱动，锻造核心竞争力。自2024年3月26日中国联通(zhōngguóliántōng)（福建）工业互联网研究院漳州分院（以下简称分院）揭牌以来，在市委市政府、工信局等(děng)各级领导关心指导下，分院汇聚30 名(míng)行业专家，围绕推进新型工业化、发展新质生产力，聚焦以食药、化工、智能制造为重点的行业产业，以做出漳州产业特色，提升发展新动能为目标，加快助力(zhùlì)漳州市(zhāngzhōushì)数字化转型工作(gōngzuò)。

　　平台(píngtái)赋能产业，打通数字化链路。依托“网关+平台+SaaS应用”一体化架构，漳州联通打造“漳州市智能(zhìnéng)制造云平台”“食品行业工业互联网平台”等行业专属平台。以智能制造云平台为例，其实现(shíxiàn)对不同品牌工业机器人的统一(tǒngyī)接入与管理，通过大数据分析(shùjùfēnxī)预测设备性能变化，使设备运维效率提升30%以上，意外停机损失降低25%，推动工业设备向(xiàng)“智慧化”转型。

　　精准诊断+定制服务，破解企业转型痛点(tòngdiǎn)

　　漳州联通创新“诊断-规划-实施-运维”全周期服务模式，以系统化(xìtǒnghuà)流程助力企业突破数字化瓶颈。诊断阶段，由专家组成“诊断专班”深入车间，通过实地勘查、深度访谈与数据建模，从(cóng)生产(shēngchǎn)制造(zhìzào)、管理运营等维度量化评估企业数字化水平，形成专属转型方案。

　　在某塑胶企业转型中，漳州(zhāngzhōu)联通部署5G工业网关与传感器，将生产设备全面接入平台，实现设备状态实时监控与远程调度，生产效率提升25%，故障响应时间缩短60%；为库存管理混乱的企业引入智能仓储系统，借助RFID技术使库存准确率(zhǔnquèlǜ)从85%提升至98%，成本降低15%。截至目前，其已助力超20个(gè)项目从规划落地(luòdì)，推动企业在生产效率、质量(zhìliàng)管控等方面实现跨越式(kuàyuèshì)提升。

　　标杆(biāogān)项目引领示范，点亮产业转型路径

　　打造(dǎzào)食品企业(qǐyè)数字化转型标杆项目，提升精细化管理。由经验丰富的行业专家与技术骨干(jìshùgǔgàn)组成“诊断专班”，深入企业生产车间、管理办公室(bàngōngshì)、仓储物流区域等核心场景，通过实地勘查、深度访谈、资料剖析等多种方式，为企业量身定做“体检报告”，并构建覆盖技术升级、管理革新、业务创新的全链条(liàntiáo)数字化转型解决方案。

　　其中，漳州联通为新麦食品打造5G+生产&能源管理项目，以5G虚拟专网为通信底座，依托高速率、低时延网络保障生产数据实时传输(chuánshū)，通过部署设备(shèbèi)传感器采集运行参数、搭建能管平台分析(fēnxī)能源消耗，实现设备状态、能源使用与生产进度数据的融合管理。项目落地后，设备综合(zōnghé)利用率(lìyònglǜ)提升25%、维护成本降低30%，能源利用率提升18%、单位能耗下降15%，订单交付(jiāofù)周期缩短20%、准时交付率达95%，并荣获“ICT 中国(zhōngguó)2024优秀案例”，成为食品行业数字化转型的标杆范例(fànlì)。

　　此外，为好运来食品打造的5G智慧工厂项目，通过MOM系统、设备(shèbèi)管理系统等集成(jíchéng)应用(yìngyòng)，推动设备利用率提升25%、维护成本下降20%，质量数据可视化(kěshìhuà)率达100%、不良品流出风险下降95%，全面优化食品生产全流程，重塑行业制造标准。

　　积极运用联通新技术，助力化工企业提升(tíshēng)数字化管理水平。通过中国联通格物Unilink工业互联网平台、“2023年国家级双跨平台”，覆盖安全生产、仓储物流、生产制造等9大领域(lǐngyù)，覆盖研发仿真、行业机理、数据算法(suànfǎ)等领域，为福海创等化工企业在消防(xiāofáng)管理、定位管理、无人巡视、AI巡检(xúnjiǎn)等具体运用。

　　未来，漳州联通(liántōng)将(jiāng)紧扣2025年“数字漳州”建设目标，深化5G、AI、数字孪生等技术在(zài)工业场景的融合应用，以标杆项目为引领，带动更多企业驶入数字化转型快车道，为培育新质生产力、推进新型(xīnxíng)工业化注入“联通力量”。